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滚珠丝杆使用年限太长精度差了如何解决?如何恢复丝杆精度?

2017-4-24 22:27:44      点击:
  1. 滚珠丝杆通常用于需要精密定位的场合。高的机械效率、低的传动扭矩和轴向游隙几乎为零, 使得滚珠丝杆成为刀具定位和飞机副翼驱动这类应用中的重要装置。然而, 阻力和由连续工作产生的热量可能引起很大的摩擦力和定位误差。当长时间连续使用或润滑不当就会磨损产生间隙,此时加工误差就会加大。
  2. 在滚珠丝杆里增加摩擦的设计因素也增加扭矩, 并且反过来影响定位精度。滚珠被压紧在滚珠丝杆螺母和丝杆轴之间时, 产生的楔效应是一个潜在的摩擦源。在正转的时候, 滚珠通常对着螺母挤压; 反转时,滚珠对着丝杆轴挤压。由于滑动摩擦系数比滚动摩擦系数大得多( 没动0.1~0.3;滚动0.001~0.003) ,楔效应大大增加了扭矩。


  3. 当滚珠丝杆轴在固定的角度内振动时, 挤压引起的扭矩特别麻烦。这种运动会引起振动扭矩, 既使用极精密的零件也很难完全消除。然而, 通过采用歌德式拱形而不采用圆弧形的滚珠沟槽或通过降低滚珠丝杆的刚度, 可以把这种扭矩减到最小量。歌德式拱形具有较深的流通性较好的V 形截面。

  4. 当滚珠丝杆不能满足精度要求的时候,操作人员应该要如何进行处理?
    滚珠丝杆在入库的时候就已经 接受了精度的检验,就能够直接排除产品自身的问题,但是需要记住的就是,机床的丝杆在保存的时候应该采取垂直放置的状态,这是为了防止滚珠丝杆横放的时候受重力的影响改变精度精确值。
    高精密滚珠丝杆出现相关问题的时候,应该:
    1 使用机铰粗铰之后,必须给精绞留足余量,之后再进行手绞。
    好处:此法能够校正机绞之后锥度误差,将孔壁表面粗糙值降低,并且极可能提升配合面的接触时需要的精度,以便保证足够的摩擦力矩。
    2 绞孔的时候应该要定时使用锥销
    好处:便于滚珠丝杆控制铰孔孔径。
    3 积极做好滚珠丝杆表面防尘处理 钻孔绞孔等等动作过程中,应该做好丝杆表面的防尘处理措施,这时候应该使用干净的布,将丝杆裸露的部分包裹起来,以防粉尘进入丝杆副传动面,以便延长精密元件的使用年限,同时提高装配精度,保证产品质量。  

  5. 鉴定滚珠丝杆的精度和真假可以使用百分表,在水平的平台上,分别在两端及中心做检测,如果300内的跳动在0.02以内的话精度是在C3,那说明滚珠丝杆是没问题的,你就该检查下看是不是自己的机器上面的同轴度没有调好。否则就是滚珠丝杆的问题!另外看下你买的滚珠丝杆是什么牌子的,C3应该是研磨级的,只要不买成冷轧的丝杆,冷轧的没有那么高的精度的。
     

         如果要是精度没问题的话你可以再检测下滚珠丝杆的跳动,就目前来讲实话是没有什么更好的方法检测了,上面说的那种检测方法即使最基本的也是最有效的。至于要怎么选滚珠丝杆,大致上你要先确定精度,定好后要确定负重,电机的转速还有就是行走间距,这些都定好后基本上滚珠丝杆的直径型号就确定了,然后在确定预压,研磨级的预压应该是P2或P3就是无间隙轻预压或中预压等,这个就没办法用仪器检测了,一般来讲都要靠经验的,没有什么仪器可以提供帮助的,像很多企业的话应该也是用了很久的丝杆了,经验足点的师傅都差不多能感觉出来的。  

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维修  精度: 高  C0  C1 C2  C3  C4  C5 C6  C7 低

维修  直径: 4——120   mm

维修   导程: 2——200   mm

·         维修:剥离清洗,使用新的滚珠丝杠重组为正确状态

·         修理:螺母和/或轴滚珠沟道的维修与再研磨

  维修时间1-7天     维修后 保修期为3.6.12.15

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