滚珠丝杠的检测与维修简介

 滚珠丝杠的检测与维修

 

     滚珠丝杠所产生故障是多种多样的，没有固定的模式。有的故障是渐发性故障，要有一个发展的过程，随着使用时间的增加越来越严重；有时是突发性故障， 一般没有明显的征兆，而突然发生，这种故障是各 种不利因素及外界共同作用而产生的。所以通过正确的检测来确定真正的故障原因，是快 速 准 确 维修的前提。

      滚珠丝杠的维修商上海宇观实业发展有限公司是一家集生产加工、商业服务、技 术支持于一体的有限责任公司。从事直线导轨、滚珠丝杠、机械主轴、刀库刀塔、数控系统、联轴器、直线轴承、直线光轴、空心轴，不锈钢轴等数控机床配件的销售服务，同事提供机床整机销售与维修服务。公司主要经营的品牌有：HTPM直线导轨、DGC滚珠丝杠、I+F德国滚珠丝杠、DGC刀塔刀库、DGC机械主轴，在机械、电子、新能源、印刷、化工、航空航天、船舶等行业均有的应用。下面就由它来给大家分享下滚珠丝杠的检测与维修吧：

）滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检测与修理

   当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时，先要检测丝杠系统有没有间隙。检测的方法有:用百分表配合钢球放在丝杠的一端中 心孔中，测量丝杠的轴向窜动，另一块百分表测量工作台移动。正反转动丝杠，观察两块百分表上反映的数值，根据数值不同的变化确认故障部位。

a）丝杠支撑轴承间隙的检测与修理

    如测量丝杠的百分表在丝杠正反向转动时指针没有摆动，说明丝杠没有窜动。如百分表指针摆动，说明丝杠有窜动现象。该百分表最 大与最 小测量值之差就是丝杠 的轴向窜动的距离。这时，我们就要检查支撑轴承的背帽是否锁紧、支撑轴承是否已磨损失效、预加负荷轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题，只要重新配做预加 负荷垫圈就可以了。如果轴承损坏，需要把轴承更换掉，重新配做预加负荷垫圈，再把背帽背紧。丝杠轴向窜动大小主要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。丝杠安 装精 度 理想的状态是没有正反间隙，支撑轴承还要有0.02mm左右的过盈。

  b）滚珠丝杠双螺母副产生间隙的检测与维修

     通过检测，如果确认故障不是由于丝杠窜动引起的。那就要考虑是否是丝杠螺母副之间产生了间隙，这种情况的检测方法基本与检测丝杠窜动相同。用百分表测量与螺母相连的工作台上，正反向转动丝杠，检测出丝杠与螺母之间的最 大 间隙，然后进行调整。

c）单螺母副的检测与维修

     对于单螺母滚珠丝杠，丝杠螺母副之间的间隙是不能调整的。如检测出丝杠螺母副存在间隙。先检查丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损，如磨损严重，必 须 更换 全套丝杠螺母。

     如检查磨损轻微，就可以 更换 更大 直径的滚珠来修复。先检 测出丝杠螺母副的 最 大间隙，换算成滚珠直径的增加，然后选配合适的滚珠重新装配。这样的维修是比较复杂，所需时间长，要求 技 术水平高。

     d）螺母法兰盘与工作台连接没有固定好而产生的间隙

       个问题一般容易被人忽视，因机床长期往复运动，固定法拉盘的螺钉松动产生间隙，在检查丝杠螺母间隙时最 高 把该故障因素先排除，以免在修理时走弯路。

    e）滚珠丝杠螺母副运动不平稳、噪音过大等故障的维修。

    滚珠丝杠螺母副运动不平稳和噪音过大，大部分是由于润滑不良造成的，但有时也可能因伺服电机驱动参数未调整好造成的。

 

 2）轴承、丝杠螺母副润滑不良

     机床在工作中如产生噪音和振动，在检测机械传动部分没有问题后，先要考虑到润滑不良的问题，很多机床经过多年的运转，丝杠螺母自动润滑系统往往堵塞， 不能自动润滑。可以在轴承、螺母中加入耐 高 温、耐 高 速的润 滑脂就可以解决问题。润滑脂能 保 证 轴承、螺母正常运行数年之久。

3）伺服电机驱动问题

      有的机床在运动中产生振动和爬行，往往检测机械部分均无问题，不管怎样调整都 不 能消除振动和爬行。经仔细检查，发现伺服电机驱动增益参数不适合实际运行状况。调整增益参数后，就可消除振动和爬行。

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